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制砂机上冲击板和下冲击板不需要完全成直线

  制砂机的转子是整个设备的核心,功能大,生产成本高。 一开始,大家决定使用整个转子。 实施的结果是锥体的材料成本高,并且产量也受到影响。 内筒加工困难,质量难以保证; 内筒的键槽太长,企业现有设备无法完成切割作业,需要外协协助解决问题,使产品成本高,价值系数大。 成分非常低。 
  后来,通过进一步分析,大家发现制砂机转子的功能主要是压碎材料。 上冲击板和下冲击板不需要完全成直线。 例如,如果使用分割结构,则分别处理上部和下部,整体功能根本不受影响。 影响,同时可以显着降低生产成本。 所以大家切换到了拆分结构。 仅此一项就可以将设备的生产成本降低5%以上。
  在综合分析中,大家发现虽然制砂机能源利用方面略优于其他类型的制砂机,但实际上是破碎机组产品的比例。 在驱动功率方面,与其他制砂机相比没有明显的优势。 这不仅是PEL立式制砂机的缺点,也是其潜力所在。 因此,大家集中精力降低驱动功率。
  尽可能简化旋转部件的结构,同时确保性能和强度。 力争以低的惯性矩完成旋转部件的整个任务。改善托盘的形状,努力提高材料的效果,并确保设备负荷的均衡率。 由于负载不均匀而避免额外的动力储备。采用特殊技术确保上下轴承位置的同心度; 坚持平衡测试,尽可能消除转子的偏差,从而有效提高动力的有效利用率。根据锥形转子重心向下移动的情况,在下轴承座上增加推力轴承,相应改进上,下轴承座的结构和润滑,努力减少摩擦损失并大限度地提高传动效率。
  经过上述改进后,制砂机的驱动功率大大降低。 中型750制砂机的驱动力从原来的45kw减少到3kw,中等1000驱动功率从55kw减少到45kw,PEL立式系统与砂机相比,整体减少约20个 %。

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