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制砂机的粉碎是循环粉碎操作过程

  制砂机的结构一般由四部分组成,包括浆料罐,渣浆泵,破碎室,旋转系统和冷却系统。 具有一定粘度的浆料在泵的作用下。 进入粉碎室(研磨室结构),与高速旋转的中球接触,粉末颗粒因中等球的冲击碰撞和磨削而破碎。 同时,在转子的驱动下,浆料与中间球高速滚动,颗粒被流体的剪切力破坏。 流出粉碎室的浆料通过冷却塔返回浆料罐,再次重复上述粉碎过程。 制砂机的粉碎是循环粉碎操作过程,颗粒在连续冲击碰撞和剪切力的作用下粉碎,所得颗粒具有细小的粒径和窄的粒度分布。
  在制砂机的整个结构中,粉碎室是关键的部件,它直接决定了粉碎效率和粉碎颗粒的尺寸。 腔结构通常由三部分组成:由转子,陶瓷环和金属垫圈组成的特殊“筛网”壳体。 由于电介质球和浆料与空腔中的转子,陶瓷环等直接接触,因此要求这些部件须耐磨,通常是氧化锆陶瓷。 “屏幕”用金属垫圈的厚度调节“网”的尺寸。 初始浆料的颗粒尺寸须小于垫圈的厚度,否则会导致“筛网”堵塞。 在制砂机的粉碎中,中球的强度和尺寸影响粉碎效率。 介质球须耐磨,通常使用氧化锆陶瓷球。 与其他机械粉碎方法类似,增加介质球的表面积有助于制备具有小粒径的颗粒。
  该制砂机是一种连续工作型超细粉碎机,效率高,能耗低。 但是,在生产过程中发现了几个问题:(1)制砂机需要不规则地清洗,管道和浆料相连。 泵中的残留粉末不能完全去除,因此如果材料性能取决于初始粉末的纯度,一台砂光机只能粉碎特定的粉末;  (2)砂光机的进料颗粒颗粒尺寸应小,优选小于2μm,因此须使用分级粉碎,这对于生产来说是昂贵的。
  制砂机采用粉碎室结构。 通过中球和粉末材料的高速圆周运动,中球在粉末颗粒上产生研磨,冲击和强剪切粉碎,从而有效地粉碎颗粒。它是一种超细粉碎设备。 PZT粉末超细粉碎的工业试制表明,制砂机的粉碎方法可以应用于陶瓷材料工业的超细粉碎工艺。如果生产的产品对成本不敏感,则可以广泛应用制砂机的粉碎方法。

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